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Wellenkupplungen und feste Kupplungen – Unterschiede, Einsatzbereiche und Vorteile

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Keven Roßkopf |

Wellenkupplungen und feste Kupplungen – was ist der Unterschied?

In der Antriebstechnik spielen Kupplungen eine entscheidende Rolle. Sie verbinden Antriebswellen miteinander und sorgen für die sichere Kraftübertragung. Je nach Anwendung unterscheidet man zwischen Wellenkupplungen und festen Kupplungen. Beide Varianten haben ihre Vorteile und Einsatzgebiete.

Wellenkupplungen

Wellenkupplungen gleichen Fluchtungsfehler zwischen zwei Wellen aus und dämpfen Stöße oder Vibrationen. Sie werden eingesetzt, wenn Wellen nicht exakt fluchten oder kleine Bewegungen und Schwingungen aufgenommen werden müssen.

  • Ausgleich von radialen, axialen und winkligen Versätzen
  • Schutz vor Verschleiß durch Stoßdämpfung
  • Einsatz in Motoren, Torantrieben, Pumpen und Maschinen

Feste Kupplungen

Feste Kupplungen verbinden zwei Wellen starr und ohne Spiel. Sie kommen überall dort zum Einsatz, wo eine präzise Kraftübertragung ohne Ausgleich von Versatz erforderlich ist.

  • Keine Beweglichkeit – starre Verbindung
  • Höchste Genauigkeit bei der Kraftübertragung
  • Ideal für präzise Industrieanwendungen

Welche Kupplung ist die richtige?

Die Wahl zwischen Wellenkupplung und fester Kupplung hängt stark vom Einsatzbereich ab. Während Wellenkupplungen besonders flexibel und langlebig sind, bieten feste Kupplungen maximale Präzision. Bei Torantrieben und industriellen Sektionaltoren werden häufig Wellenkupplungen eingesetzt, da sie den Verschleiß reduzieren und die Lebensdauer erhöhen.

Fazit

Sowohl Wellenkupplungen als auch feste Kupplungen sind unverzichtbare Bauteile in der Antriebstechnik. Sie sorgen für eine zuverlässige, sichere und langlebige Kraftübertragung. In unserem Shop finden Sie Original-Ersatzteile für Torantriebe und Industrieanwendungen in geprüfter Qualität.

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Vergleich: Wellenkupplung vs. feste Kupplung

Eigenschaft Wellenkupplung Feste Kupplung
Verbindung Elastisch, kann Bewegungen und Versatz ausgleichen Starr, keine Beweglichkeit
Ausgleich von Versatz Radial, axial und winklig möglich Nicht möglich – exakte Fluchtung erforderlich
Stoß- & Vibrationsdämpfung Ja, schützt vor Verschleiß Nein, direkte Kraftübertragung
Genauigkeit Hohe Betriebssicherheit, aber leichte Toleranzen Maximale Präzision bei der Kraftübertragung
Einsatzbereiche Torantriebe, Pumpen, Motoren, Maschinenbau Industrielle Präzisionsanwendungen, starre Systeme
Vorteile Längere Lebensdauer der Komponenten, weniger Verschleiß Sehr präzise Kraftübertragung, einfache Bauweise